トリガースプレーの歴史と分類

1. 初期の起源と動作原理

トリガースプレーの特許は 1930 年代にはすでに存在していました。形状や構造設計にはさまざまな違いがありましたが、基本的な動作原理は本質的に同じでした。

2. 中国での展開

中国の家庭用トリガー噴霧器は、上級エンジニアの江国民氏と主任医師の王偉宗氏（元上海市衛生防疫ステーション）が1981年に共同開発した。最初に量産され、上海崇明第 3 電気機器工場で市場に投入されました。

3. 技術革新と漏洩防止

トリガースプレーの漏れの問題に対処するために、最初は 2 つの主要な方法が採用されました。

• シール構造の改良。

• 液体を充填した後、熱収縮フィルムを使用してスプレーユニット全体を密閉します。

1988 年、江国民氏は特殊な漏れ防止構造を開発し、3 方向に調整可能なトリガー噴霧器を設計しました。この回転ノズルの設計には、次の 3 つの設定があります。

1. スプレー（ミスト）

2. ストリーム（ジェット）

3. 終了 このデザインはその後、国内特許を取得しました。

4. 産業の変遷と競争

1980年代後半、国内メーカーの変革に伴い、市場競争はますます激化しました。しかし当時、中国での製品の組み立ては依然として手作業に大きく依存しており、海外で使用されている機械化された組み立てラインに比べて大幅に遅れていました。

5. 現代の進歩と自動化

現在の国内メーカーの中には後からスタートした企業もありますが、先進的で科学的な経営理念を採用しています。現在、これらの企業は独自の金型を設計および製造し、噴霧器やポンプの自動組立ラインや品質検査機を開発しています。

これらの自動化システムは、部品の欠落や機能上の欠陥がある製品を自動的に拒否し、厳格な品質管理と保証を保証します。

トリガースプレーの構造分類

現在、噴霧器の市場構造は、標準トリガー噴霧器、多機能トリガー噴霧器、高出力トリガー噴霧器、二容器定量混合噴霧器のいくつかのタイプに分類されます。これらの製品の具体的な分類は、噴霧効果と吐出量によって決まります。

テストと品質管理

(1) 受入品質管理 (IQC)

• 範囲：カートン、ビニール袋、ガラスビーズ、ガスケット、カラーマスターバッチ、原材料、スプリングなどの外部委託部品および材料の検査が含まれます。

• 手順: 入荷する供給品のすべてのバッチについて、外観、寸法、および機能の検証を実施します。詳細な検査報告書を保管します。

• 不適合: 欠陥のある商品は不適合レポート (NCR) が発行され、サプライヤーに返送されます。

(2) 工程内品質管理 - 射出成形 (IPQC)

• 手順：工程中に生産工場による自主検査。

• 規格: 製品検査指示および特殊な試験装置に基づいています。

• 日常: QC は外観と機能のシフト検査を実行します。巡回検査は 2 時間ごとに実施され、報告書が記録されます。

• First Article Inspection (FAI): 新しい機械の起動、色変更、または金型の調整ごとに実施され、記録されます。

(3) 工程内品質管理 - 組立(IPQC)

• 手順: 組立時に生産工場による自主検査。

• 規格: 顧客の規格、完成品検査指示、および試験装置に基づいています。

• ルーチン: FAI は機械の起動またはライン切り替えのたびに実行されます。 QCでは2時間ごとに巡回検査を行っております。

• 主要な指標: 呼び水までのストローク (ポンプ数)、吐出量、全高、ディップチューブの長さのデータをテストして記録します。

(4) 最終品質管理(FQC)

• 基準：顧客が提供した基準に基づきます。

• 手順：QCは製品の梱包後に抜き取り検査を行います。

• 試験項目：ポンプ数、ストローク当たりの出力、ディップチューブの長さを含む、外観と機能の総合的な試験。すべてのデータが記録されます。

(5) 出荷品質管理 (OQC)

• 手順：お客様の規格に基づいて外観検査、寸法検査を実施します。

• 文書化: 分析証明書 (COA) レポートにデータを記録します。このレポートは、参照および最終確認のために納品時に顧客に提供されます。